Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Comparând același design fabricat cu imprimare cu filamente, rășină și CNC

Crearea prototipurilor nu este nimic nou. De-a lungul secolelor, inventatorii au creat machete în nenumărate moduri, variind de la sculptură în lemn la prelucrări personalizate. Frații Wright au creat prototipuri ca și Thomas Edison. Producerea acestor prototipuri necesită nu doar viziune, ci și abilități semnificative de fabricare.

Prototiparea modernă sa schimbat. Desenele sunt create în software-ul de proiectare bazat pe computer și apoi trimise direct la instrumentele care produc direct obiectele. În plus, unelte cum ar fi imprimantele 3d și routerele controlate de calculator au devenit mai accesibile. Iar factorii de decizie din sute de comunități din întreaga țară și din lume fac acum aceste instrumente accesibile inventatorilor de mijloace limitate.

Dar cât de greu este, într-adevăr, pentru cineva cu o viziune și resurse limitate pentru a proiecta și a crea un prototip? Este un obiectiv realist? Și care sunt avantajele și dezavantajele imprimantelor 3d și a routerelor CNC?

Dorind un răspuns la aceste întrebări, m-am alăturat unui spațiu de producție, Turnătoria de Idei Columb din Ohio. Cu nici o experiență în designul 3D sau imprimarea 3D, am decis să creez și să produc un prototip pe cele două tipuri de imprimante 3D și pe ruterul lor CNC.

Începeți cu o viziune

Câteva luni mai devreme, am citit despre camera minunată a lui Maurice Ribble. Căutam o modalitate de fotografiere a picăturilor de picături de apă. În momentul în care Camera Axa era disponibilă fie într-o unitate completă într-un caz, fie ca un kit cu o placă de circuit și toate componentele necesare. Fiind frugal am ales kit-ul de 85 $ în loc de unitatea finalizată de 300 $. În câteva ore am avut o cameră digitală pe deplin funcțională și făcea poze.

Dar nu ar fi frumos ... am regret că nu am un caz pentru tabla mea de kit. Și această noțiune mi-a oferit ocazia perfectă de a experimenta. Cât de greu ar fi să creezi un prototip pentru echipamentul Idea Foundry? Versiunea kit a aparatului Camera Ax era perfectă pentru acest experiment tocmai pentru că nu ar fi ușor. Placa a inclus 9 întrerupătoare, 2 indicatoare LED și un mic afișaj LED. Bordul în sine a fost mic, aproximativ 4 "x 3.25", dar a fost montat pe un tablou separat Arduino. În plus, această versiune nu a fost concepută pentru a plasa într-o cutie. Componente de înălțime variabilă au fost montate una lângă cealaltă. Un comutator scurt ar putea fi la un sfert de centimetru de tranzistor mult mai înalt. Aceasta va fi o provocare.

Design 3D

Interiorul capacului cutiei de circuit în Fusion 360 CAD:

Primul pas, desigur, a fost selectarea unei aplicații 3D de proiectare asistată de calculator pentru a desena caseta pentru această placă de circuite. Învățarea de a folosi software-ul 3d CAD a fost cea mai mare provocare cu care m-am confruntat. Există zeci de alternative puternice, cum ar fi SketchUp, SolidWorks și Blender. După ore de cercetare am stabilit pe Autodesk's Fusion 360. Este extrem de puternic și, remarcabil, liber de utilizat pentru pasionații și entuziaștii. Pe baza cloud, Fusion 360 evoluează și se îmbunătățește în mod constant.

După ce am luat această decizie, am descoperit repede că învățarea oricărui pachet 3D CAD este o adevărată provocare. Am petrecut mai multe ore decât mi-ar plăcea să recunosc cuburile de desen, tăierea găurilor de încercare, ajustarea grosimii peretelui. A fost greu să merg. Ca punct de comparație, folosesc versiunea completă a PhotoShop pentru editarea imaginilor. A deveni confortabil cu Fusion 360 a fost o provocare la nivelul învățării de a folosi PhotoShop, un program notorii de dificil de stăpânit.

A fost dificil, dar câștigul a fost enorm. Odată ce ați învățat chiar și elementele de bază, puteți produce modele care pot fi tipărite și utilizate. În cele din urmă, nenumăratele videoclipuri YouTube, unele de la AutoDesk, unele de către utilizatorii finali, m-au făcut să încep.

sfaturi

Cercetați-vă și găsiți un produs de design care să răspundă nevoilor dumneavoastră. Unele sunt obiecte mai bune și mecanice, de exemplu. Altele sunt mai potrivite pentru sculptura. Dacă puteți găsi un instructor local care predă o clasă 3D CAD, înscrieți-vă. O clasă bună vă va economisi mult timp. Dacă componenta dvs. are nevoie să se împerecheze cu alte obiecte ca a mea cu circuitul, cumpărați un set bun de etriere digitale și păstrați-le la îndemână. Nu este nimic mai frustrant decât ghicitul la dimensiuni. Acceptați că primele desene sau modele imprimate nu vor fi perfecte. E prototipul. Asteptati-va ca acesta este un proces iterativ, cu multe capete. În special cu Fusion 360, începeți în modul de schiță și desenați ceea ce doriți să produceți cu precizie. Instrumentele de modelare 3d vă pot face să vă atrageți să trageți un cub și apoi să începeți să faceți digital. Dar designul bun începe cu o schiță bună.

Fluxul de lucru

Interesant, cu fiecare dintre tehnologiile 3D Idea Foundry, cele două imprimante 3D și routerul CNC, fluxul de lucru este similar:

Proiectați obiectul într-un program 3D CAD și exportați în format STL. Importați fișierul STL în pre-procesorul instrumentului. Utilizați pre-procesorul pentru a crea suporturi, orientați designul, iar în cazul routerului CNC, creați "căile de unelte" pe care le va urma ruterul. Exportați configurația rezultată în format G-Code. Codul G este un limbaj universal pentru controlul poziției și mișcării instrumentelor controlate de calculator. Utilizând software-ul de control al imprimantei sau al routerului, încărcați și executați codul G. După finalizarea rulați, scoateți componenta și terminați după cum doriți.

De la proiectare până la producție și înapoi

Idea Foundry a oferit 3 instrumente care păreau ideale pentru prototipuri, două tipuri de imprimante 3D și un router cu computer numeric controlat (CNC). Unul dintre imprimantele 3D, un Lulzbot Taz 5, filament de plastic extrudat pentru a face un obiect. Celălalt, Formlabs Form1 +, utilizează tehnologia rășină și stereolitografie lichidă (SLA).

După ce am terminat cursurile celor două imprimante, am ales imprimanta cu filament pentru a începe munca mea. De-a lungul timpului am aflat că aceasta a fost alegerea potrivită. Pentru aceia dintre noi care nu sunt perfecți, prototipul este un proces de proiectare / producere / evaluare / repetare. M-am trezit repetat imprimând o componentă, ajustând proiectarea și imprimând din nou. Imprimarea cu filament a fost relativ ieftină. În plus, în special atunci când am efectuat un test de la partea superioară sau inferioară a cutiei, am putut stabili o calitate scăzută a imprimării și am obținut un rezultat util în aproximativ 4 ore. Setarea imprimantei la cea mai înaltă calitate a finalizat aceeași componentă în mai mult de 8 ore.

Ce am învățat pe drum

Imprimanta Lulzbot este livrată cu o versiune Cura, pre-procesor. Deși Cura include zeci de parametri care pot fi ajustați, folosind profilele implicite au rezultat rezultate bune. Dar orientarea componentei mele implică mai multe alegeri. Din moment ce partea de sus a cutiei mele a inclus zone încastrate, de exemplu, trebuia să folosesc suporturi. Am putut imprima capacul fie în poziție verticală, fie inversat. Nici nu a fost o alegere greșită. Dupa ce am incercat atat in prototipuri, in cele din urma m-am hotarat sa tiparim caseta cu interiorul orientat in sus, iar suporturile generate automat sa umple zona exterioara.

Partea inferioară a capacului cutiei din Cura pentru imprimanta cu filamente de tip Lulzbot, care prezintă zăbrele de umplutură în galben și suporturi pentru suprafețe încastrate în aqua.

De asemenea, mi-am dat seama că, deși au fost necesare suporturi pentru designul meu, au fost mai dificil de terminat. S-au desprins destul de ușor, dar au lăsat nereguli pe suprafața care erau dificil de îndepărtat, în special în zonele încastrate. În cele din urmă am petrecut mai multe ore șlefuind jumătățile superioare și inferioare ale carcasei pentru a elimina liniile de filament și a face ca suprafața să fie netedă. Am lucrat cu nisip de nisip de la medii abrazive până la hârtie umedă / uscată ultra-fină de 2000 grită. Odată lămurit, am terminat carcasa cu câteva straturi de spray acrilic.

Materiale importante

Imprimare cu filament timpuriu în plastic ABS. Notați bulgarea laturilor:

Primele mele amprente au fost bombate în mijloc, astfel încât centrul fiecărei laturi să fie mai înalt decât colțurile. Șlefuirea acestui apartament pentru a se împerechea cu cealaltă jumătate a fost o durere de cap semnificativă. Am selectat ABS plastic pentru primele teste, deoarece este dur și durabil. Se pare că este destul de predispus la deformare. Pentru testele mele ulterioare, am ales un produs numit nGen de la ColorFabb. Acest lucru a deformat mult mai puțin și a produs un produs consistent, stabil și (cu finisare) atractiv.

Imprimarea albastră FDM este închisă

De asemenea, am aflat că imprimantele cu filamente tipăresc în mod obișnuit cu o umplutură de zăbrele și nu cu un material plastic solid. Acest lucru economisește timpul de plastic și de imprimare fără pierderi drastice de rezistență. Dar asta a făcut mai dificilă înșurubarea părții superioare și inferioare a casetei mele. Latticele interne nu suportă foarte bine firele. Soluția a fost inserțiile din alamă filetate cu căldură filetate de la McMaster-Carr. Folosind un fier de lipit, acestea au alunecat cu grijă în găuri imprimate și s-au topit solid în poziție.

Albastru FDM Imprimați deschis, afișând inserții de alamă setate termic

Trecem la SLA

La fel cum Lulzbot include Cura cu imprimantele Taz, Formlabs include Preform cu Forma 1+ cu imprimanta lor cu rasina / stereolitografie. Procesul este aproape identic. Importați componenta ca fișier STL, specificați un tip de rășină și un nivel de calitate, configurați orice suport necesar și generați fișierul G-Code care va fi trimis la imprimantă. Cu toate acestea, PreForm presupune că imprimanta Formlabs este conectată direct la PC. Când configurația este setată, pur și simplu faceți clic pe o opțiune de meniu pentru a trimite comenzile către imprimantă.

Capacul cutiei din Preform pentru imprimanta Form1bs Form1 + SLA care prezintă suporturi generate

Dar înainte de a-mi putea tipări cazul, trebuia să fac o mică adaptare la design. În cazul în care aș putea utiliza inserții termice filetate cu filamente din filamente, acele inserții nu funcționează cu imprimări SLA pe bază de rășini. În schimb, Formlabs recomandă crearea unor buzunare în care o piuliță va aluneca orizontal. Piulița poate fi lipită în loc și apoi șurubul este introdus printr-o gaură de sus. Acest lucru pare dificil, dar în cele din urmă a fost destul de ușor să faceți acest lucru în Fusion 360. Mai mult, am fost cu adevărat uimită de calitatea găurilor și a buzunarelor în imprimarea finală. Ele erau perfect modelate și dimensionate. De fapt, calitatea generală a tipăriturilor Formlabs a fost pur și simplu uimitoare. Liniile și muchiile erau ascuțite, clar definite și puternice. Imprimările SLA sunt greu de învins.

Dar există restricții. Rășina SLA este costisitoare; un litru de rășină albă standard costă 149 USD. Și imprimarea este lentă. Fiecare parte a casetei mele a durat aproximativ 9 ore pentru a imprima la calitate medie. La cea mai înaltă calitate, timpul de imprimare a fost estimat la 15 ore! În cele din urmă, în special cu Formularul 1+, acesta este un proces foarte dezordonat. Forma mai recentă 2 folosește cartușe de rășină care reduc o parte din mizerie. Rășina este lipicioasă și poate provoca iritarea pielii, astfel încât mănușile sunt recomandate. Părțile ies din imprimanta acoperită cu rășină reziduală și aceasta trebuie îndepărtată, de obicei cu mai multe băi în alcool. În cele din urmă, amprentele sunt destul de moi din imprimantă și trebuie vindecate în lumină UV. Am vindecat partea de jos a carcasei mele sub o lampă UV proiectată pentru a vindeca unghiile. A durat aproximativ o oră. A pus jumătatea superioară într-un recipient acoperit din sticlă transparentă, plin de apă. Plasat în lumina soarelui, partea se vindecă în 15 minute. Aparent, scufundarea părții în apă pentru întărirea vitezei procesului.

White SLA Print

În cele din urmă, am fost recunoscător că am decis să încep cu imprimanta cu filament. În timp ce imprimările de rășini sunt superbe, timpul și mizeria implicate ar fi foarte frustrant atunci când se îngustează într-un design final.

Pe ShopBot

Realizând faptul că următoarea versiune a casetei mele va fi tipărită în lemn, am făcut o ajustare a designului în Fusion 360. Am fost îngrijorat de capacitatea lemnului de a rezista la un router bit care se rotește la 12.000 rpm, așa că am dublat grosimea pereți case, trecând de la 3mm la 6.

După salvarea fișierului CAD în format STL, am lansat apoi vCarve Pro, pre-procesorul ShopBot. Învățarea de a folosi Cura pentru Lulzbot Taz și preformul pentru Forma 1+ a fost relativ simplă. Nu este așa cu vCarve. Unul începe prin definirea dimensiunilor stocului din care va fi creată o componentă. Pentru a menține costurile în jos am tăiat o secțiune de 2 × 6 "în 6" și am folosit-o pentru experimentele mele timpurii.

Interiorul cutiei interioare în vCarve Pro animație medie la etapa de finisare interioară:

Cea mai mare provocare în vCarve constă în crearea "căilor de unelte". Odată ce un obiect este importat, acesta poate fi împărțit în vectori individuali și apoi acei vectori pot fi utilizați pentru a defini ce fac biții. Un proiect trebuie definit în funcție de sarcini specifice. Pentru fiecare sarcină trebuie să alegeți un bit adecvat și apoi să identificați traseul pe care bitul îl va urma prin lemn. Sarcina pe parcursul sarcinii include îngustarea interiorului, reglarea fină a interiorului, tăierea profilului exterior și găurirea orificiilor corespunzătoare etc. În cele din urmă am folosit 3 biți de router (1/4 ", 1/8", 1/8 " cu bile) și 2 burghiuri (1/8 "și 1/16"). Adăugând la complexitate, există opțiuni pentru fiecare bit. Cât de repede se va roti, cât de repede se va deplasa prin lemne, cât de mult se va tăia suprapunerea cu cea precedentă etc. Din fericire, defectele vCarve au funcționat foarte bine pentru mine în această privință.

ShopBot preia prototipul de pin:

Din fericire, vCarve Pro face, de asemenea, o treabă excelentă de a vizualiza ceea ce va face fiecare tăietură. Mișcarea fiecărui bit este animată pe ecran. După încercări și erori considerabile, a început să aibă sens. Mi-am tăiat primele bucăți experimentale de pin și am fost plăcut surprins de calitatea lor, în ciuda caracteristicilor lemnului de pin de pin. Când m-am mutat la o imprimare fină în cireș, am fost uimit de formele curate și bine definite într-un obiect foarte complex. Mi-am dat seama de asemenea că am fost extrem de conservator în reproiectarea grosimii peretelui. Poate că nu în pin, dar în lemn de esență tare, rezultatele ar fi fost bine cu pereți de 3 mm.

Doar ceea ce este 2.5D

Imprimantele Lulzbot și FormLabs, ca și concurenții lor, sunt dispozitive 3D. Dar cele mai multe descrieri ale routerelor CNC le descriu ca 2.5D. A durat ceva timp pentru a descoperi ce înseamnă asta, dar în cele din urmă, este o diferență. Ea vă ajută să vă gândiți la o hartă topografică a unui peisaj. Un dispozitiv 2.5D permite doar un punct Z la orice coordonate XY. Cu alte cuvinte, nu există nici o modalitate de a descrie sau de a produce o peșteră sau o proeminență a unei stânci într-o lume 2.5D. Imprimantele 3D rezolvă această problemă cu suporturi și punți.

Designul meu de caz a încălcat această regulă în două moduri. Acele găuri pe care le-am creat pentru nuci cu imprimanta SLA sunt ca peșterile. Nu există nici o modalitate de a face acest lucru pe un router CNC. Din fericire, șuruburile din lemn au fost o soluție excelentă. Dar partea de sus a capacului avea acele depresiuni în care butoanele se lipesc prin capac. Folosesc routerul pentru a curăța interiorul cazului, dar nu puteam să mănânc depresiile din partea superioară a capacului. Dar există o soluție greșită pentru această problemă: inversarea stocului cu înregistrarea atentă a axelor XY.

ShopBot taie interiorul ultimului capac:

Gândindu-mă cum să fac asta mi-a făcut rău capul pentru o vreme, dar în cele din urmă a fost destul de ușor. În vCarve Pro am desenat 2 cercuri, fiecare cu diametrul de 9,5 mm și poziționate precis pe linia centrală a cutiei. Acestea erau doar dimensiunile potrivite pentru o tijă de 3/16 "dibluri. Prima mea cale de sculptură a sculptat depresiunile din partea de sus. Apoi am îndepărtat aceste găuri, mergând în jur de 5 mm în "bordul de stricăciuni", suprafața de lucru a magazinului ShopBot. Cu suprafața superioară a capacului complet, am răsturnat stocul și am atins tija de diblu prin orificiile din stocul meu și în jos în bordul de stricăciune. Capacul meu era acum poziționat precis pentru prelucrarea interiorului.

Cherrywood CNC imprimare

Studii de timp

În timp ce calitatea imprimării este mult mai scăzută, imprimanta cu filament ar putea forța un prototip de test mult mai repede. Acesta este un avantaj extraordinar. Într-o lume perfectă s-ar folosi o imprimantă ca Taz pentru teste de prototipuri și apoi se va produce componenta finală utilizând o imprimantă SLA sau un router CNC.

ShopBot: 8 ore

Odată ce am știut ce făceam în vCarve Pro, cât timp a durat până când a fost produsă o versiune atrăgătoare finalizată doar în partea superioară a casetei de circuit? În ShopBot au durat aproximativ 8 ½ ore.

2 ore pentru instalare în vCarve Pro 1 oră pentru a pregăti materialul și a monta-l în ShopBot 4 ore de lucru pentru a munci în ambele părți 1 ½ ore pentru a șlefui piesa pe o mașină de șlefuit cu bandă, atingeți-o cu mâna și terminați cu ulei de lemn. Cum se compara aceasta cu imprimantele 3D? Odată ce am fost familiarizat cu pre-procesorul Cura, pe imprimanta cu filament Lulzbot Taz sarcina a luat 9 1/2 ore:

LulzBot Taz: 9 ½ ore

½ oră pentru instalarea în Cura 6 ore nesupravegheate pentru a imprima la o calitate medie de 3 ore pentru a îndepărta suporturile, mână de nisip exterior și spray cu acrilic clar. Și în sfârșit, pe imprimanta Form 1+ SLA. Odată ce mă simțeam confortabil cu PreForm, pre-procesorul a durat 13 ore:

Forma 1+: 9 ore

1 oră pentru configurarea în PreForm și adăugarea rășinii la imprimantă 9 ore nesupravegheate pentru imprimare la calitate medie ½ ore pentru a scoate componenta de la imprimantă și a scoate suporturile 1 ½ ore pentru a curăța imprimanta și pentru a vinde piesa tipărită 1 oră pentru a finaliza atingeți șlefuirea și pulverizați cu acrilic clar

Se pare că ShopBot este câștigătorul clar. Dar asta e pentru o imprimare finală. Dar despre producerea unui prototip brut într-un proces de design iterativ. Părțile pot fi tipărite la calitate scăzută, iar etapele de finisare sunt eliminate:

concluzii

Să începem cu uimitorul fapt că puteți crea un design într-un program CAD și apoi îl puteți folosi pentru a produce un prototip sau un eșantion finit folosind 3 procese foarte diferite. A deveni confortabil cu un program CAD 3D necesită timp și efort considerabil, dar câștigul este fantastic. Dacă puteți găsi instruire locală pe bază de CAD, profitați de ea.

Să recunoaștem, de asemenea, că materialele contează. Unele obiecte par chiar în plastic. Alții din lemn. Dincolo de asta, în timp ce plasticul este modern, lemnul are câteva caracteristici deosebite, cum ar fi rezistența la impact și forța remarcabilă. Nu scrieți lemnul doar pentru că este veche. În plus, fiecare dintre aceste tehnologii produce părți care pot fi vopsite în orice culoare a curcubeului.

Apoi este factorul distractiv. În timp ce piesa Form1 + a produs părți de cea mai înaltă calitate și cea mai mare precizie dimensională, procesul de manipulare a rășinilor și de tratare a pieselor este, pentru a folosi termenul tehnic, "icky." Am avut un timp greu de încălzit până la asta. Formlabs Form2 imprimanta utilizează cartușe de rășină care ar face diferența, dar care ajută doar la încărcarea rășinii în imprimantă. Curățirea după tipărire ar fi în mare parte aceeași. ShopBot-ul este o distracție plăcută pentru a lucra, dar este o adevărată provocare. Nu mi-a plăcut să-l las nesupravegheat. În plus, niciunul dintre etapele de prelucrare nu a durat mai mult de 45 de minute, astfel încât nu avea sens să plece. Pot să spun, însă, că vizionarea ei este fascinantă într-un mod meditativ. Utilizarea unei imprimante cu filament este și magică, dar într-un mod diferit. Este bine să începeți imprimarea, să o monitorizați și să finalizați și să faceți alte sarcini.

În cele din urmă am achiziționat o imprimantă cu filament. Poate că, dacă aș fi un designer mai bun, aș putea obține o parte complexă chiar prima sau a doua oară. Dar nu sunt. Columbia Idea Foundry este la 30 de minute de mers cu mașina de casa mea. A fost prea incomod să tipăresc o parte, să-mi dau seama că am făcut o eroare oricărei pagini orășenești, am reproiectat acasă și m-am întors să-l tipăresc din nou.

Dar pentru imprimarea mea finală, cea pe care o voi folosi, am ales imprimanta SLA. Ea produce un rezultat minunat și mă minimizează necesitatea mea de a petrece timpul de șlefuire. Un pic de șlefuire prin atingere și câteva straturi de acrilic rezistent la radiații UV (pentru a împiedica rasina să devină fragilă) și am fost pe drum. Acestea fiind spuse, cazul imprimat în cireșe este cel pe care sunt cel mai mândru. A trebuit să depășesc obstacole semnificative pentru ao completa (2.5D fiind una), iar rezultatul aspectului de cireș se simte excelent. Îmi place lemnul. Sună-mi un prototip cu un simț frumos de modă veche!

Toate cele 3 tipărite împreună

Prototyping 3D. Cum compară ele

Lulzbot TAZ 6 FormLabs Form1 + ShopBot
Tehnologie Aditivul "Fabricarea filamentelor fuzibile" (FFM), denumit "Modelarea depozitării topite" (FDM) Aditivi stereolitografie Direcționarea subtractivă
Opțiunile și limitele materialelor **** *** *****
Tipuri de materiale Zeci de tipuri de filament incluzând ABS, polietilenă. Filamente cu inserție metalică sau fibră de lemn. Mii de culori Rășinile standard sunt clare, albe, gri, negre. Rășini speciale cu diferite caracteristici fizice (rezistente / flexibile / de înaltă temperatură / castable) Lemn, placaj, plastic, aluminiu
Dimensiune proiectare - grosimea peretelui .5mm. Pentru un perete exterior, realist 2mm pentru rezistență .5mm. Pentru un perete exterior, realist 2mm pentru rezistență 2-3mm
Limitarea designului - Consola fără suport (grade de la nivel) 45 de grade 19 de grade Nu se pot produce console cu un router CNC de 2.5D, cum ar fi Shopbot. Cu toate acestea, componentele pot fi rotite cu o înregistrare atentă pentru a se folosi de cealaltă parte.
Limita de proiectare - lungimea podului La fel de mult ca 35mm 21mm Nu pot produce poduri cu un router CNC cu 3 axe, cum ar fi Shopbot
Diametrul găurii minimă Aproximativ .5mm. Găurile trebuie ajustate în faza de proiectare sau reambalate pentru a obține o dimensiune exactă, deoarece plasticul se contractă pe măsură ce se răcește. .5mm Exerciții de 1,5 mm (posibil mai mici)
Componentă Pre-procesor / Generator Gcode **** ***** **
Numele aplicatiei Cura preformă Vcarve
Ușor de Leanning Utilizați profilul furnizat pentru filamentul ales Foarte usor. Numai provocarea este poziționarea optimă a modelului pentru a gestiona suporturile Învățarea de a defini căile de unelte și selectarea biților corespunzători reprezintă o provocare semnifiantă
Usor de folosit Încărcați obiect. Profilul de încărcare Selectați suporturile, dacă este necesar. Imprimare Selectați rășina. Încărcați obiect. Orienta. Specificați suporturi dacă este necesar. Imprimare. Fișierul obiect nu definește complet ieșirea. Erori la definirea adâncimilor de tăiere sau a mărimii stocurilor vor fi reflectate în ieșire
Funcționarea imprimantei / ruterului **** ** **
Usor de folosit
Viteza de a produce componente 3-4 ore nesupravegheate pentru a produce componenta de testare 8 ore mai mult nesupravegheate pentru a produce componenta de testare 3 ore de lucru pentru a produce componenta de testare
Curățarea după tipărire Îndepărtarea suporturilor este cea mai bună la tăietoarele de sârmă și apoi la șlefuire. Coturile de creastă sunt proeminente pe laturi, de sus. Șlefuirea semnificativă este necesară pentru rezultate profesionale. Marirea cu bile este o alternativă dacă colțurile rotunjite sunt în regulă. Îndepărtarea suporturilor este cea mai bună la tăietoarele de sârmă și apoi la șlefuire. Componentele sunt lipicioase din imprimantă și trebuie spălate în băi de alcool repetate și apoi vindecate în lumină UV. Aveți grijă să curățați găurile mici de rășină. "Magic galben" este o alternativă la alcool. Instrument oscilant ideal pentru tăierea filelor care dețin partea terminată în blocul de materiale. Șlefuirea rapidă pentru curățare.
Curățirea spațiului de lucru post-angajare Relativ ușor. Curățați stratul de imprimare cu alcool și ștergeți-l și pregătiți-l pentru imprimarea următoare. Rășinile sunt lipicioase și murdare. Alcoolul este util pentru curățarea suprafețelor de imprimare și a uneltelor. Este ideală pentru a îndepărta praful și resturile.
Schimbarea materialelor Capul de tipărire trebuie încălzit pentru a îndepărta filamentul vechi. Se introduce un filament nou și trebuie să treacă câteva centimetri pentru a curăța vechiul material plastic. În mod ideal, veți avea nevoie de o tavă separată de rășini pentru fiecare tip de rășină. Scoateți prima tavă, curățați, introduceți tava a doua, umpleți. În funcție de patul de lucru, materialul nou poate fi prins sau înșurubat.
Calitatea componentelor *** ***** ****
Precizia dimensională neterminată Foarte bine. Excelent. Poate necesita o slefuire minora. Excelent. Poate necesita o slefuire minora.
Precizie dimensională finalizată Depinde de nivelul de finisare dorit. Șlefuirea pentru a îndepărta toate urmele de linii cu filament se va schimba semnificativ dimensiunile. Șlefuirea minore va schimba ușor dimensiunile părții. Șlefuirea minore va schimba ușor dimensiunile părții. Producerea unui finisaj de înaltă luciu va schimba semnificativ dimensiunile.
Opțiuni de finisare suplimentare Grunduri și vopsele. Acoperirea epoxidică XTC-3D poate ascunde liniile filamentului. Grunduri și vopsele Grunduri, vopsele, uleiuri din lemn, lacuri, poliuretan.
Efortul de a termina Este necesară o șlefuire semnificativă din punct de vedere al timpului Îndepărtarea prin așchiere. Coat cu finisaj rezistent la UV. Este necesară șlefuirea ușoară.
Rezistența componentelor *** **** ***
Structura materialului Majoritatea tipăririlor FDM sunt finalizate utilizând o inserție de tip zăbrele. Imprimarea solidului este semnificativ mai lent, dar crește rezistența.
Rezistență la tracțiune Variază cu tipul de plastic. Ca lemn, oarecum mai slab peste straturi decât paralel cu straturile. Imprimarea solidă mărește rezistența la tracțiune cu aproximativ 5% Variază cu tipul rășinii. Rezistență uniformă în toate dimensiunile. Cu expunere prelungită la lumina UV, amprentele pot deveni fragile. Variază cu tipul de lemn. Sărăcire peste cereale decât paralel cu cerealele.
Comprimare Imprimarea solidă mărește rezistența la compresiune cu până la 100% Imprimatele sunt solide. Variază cu tipul de lemn. Mai rezistent decât plasticul la compresia / eliberarea repetată. Va dăuna.
răsucirea Straturile pot fi delaminate atunci când sunt răsucite brusc. Folosirea unui procent mai mic de umplutură nu influențează semnificativ rezistența la răsucire. Rezistență uniformă când este răsucite. Cu expunere prelungită la lumina UV, amprentele pot deveni fragile. Poate fi împărțită la cereale sub cuplu foarte puternic
Opțiuni de fixare **** **** ****
şuruburi Perioada de utilizare a plăcuțelor laterale utilizează în mod direct șuruburile din material nesigure. Seturile de căldură sunt o soluție sigură Nu este potrivită pentru utilizarea directă a șuruburilor în material. Buzunarele pentru nuci sunt o soluție sigură. Șuruburile din lemn sunt o opțiune tradițională și eficientă. Inserțiile filetate sunt preferate pentru refacerea repetată
Lipici tehnic Superglue, Epoxy sunt eficiente. Variază cu tipul de plastic. Superglue, Epoxy sunt eficiente. Variază cu tipul rășinii Cleiurile din lemn sunt foarte eficiente.

Acțiune

Lasa Un Comentariu