Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

mc squares: De ce am aruncat o imprimanta comerciala de rezin pentru un imprimanta FDM de tip hobbyist pe prototipurile noastre

Am avut mai multe probleme de design unic când am început intrarea mea în producție. Cea mai mare problema mea a fost că am fost complet nou în ceea ce privește designul industrial și producția; primul desen CAD din viata mea a fost, de asemenea, prima mea incercare serioasa de a proiecta un produs manufacturabil, mc squares. Viziunea mea asupra produsului a fost aceea de a democratiza sala de ședințe, prin ruperea tabloului mare din încăpere și distribuirea unor panouri de ștergere mai mici către cei care participă. Odată ce întâlnirea cu participanții a fost făcută, schițându-și ideile în jos, au putut aduna pătratele mc și le-au conectat pe un perete mai mare, proiectat să țină placile mai mici de ștergere a uscării. Idee destul de simplă, nu? Asta am crezut și eu.

Având în vedere contextul de proiectare a software-ului meu, am vrut să mă asigur că aceste mici instrumente de colaborare au fost utile, utilizabile și de dorit (aceștia sunt termeni folosiți pentru a descrie în mod obișnuit "experiența utilizatorilor" în lumea digitală). Această urmărire ma determinat să achiziționez o imprimantă 3D bazată pe o rășină destul de scumpă, de dimensiuni mari. Imprimanta mi-a permis să reproduc designul; testarea dimensiunii, durabilității, simțului și formei patratelor individuale de mc. Dar, având în vedere dimensiunea produsului, imprimanta cu rășină nu a fost o metodă rentabilă de a produce suficiente mc pătrate pentru a le testa pe teren (sau în sala de ședințe). Trebuie să fim capabili să producem câteva duzini de pătrate și montați brațele la un moment dat pentru a testa rezistența magnetului, a se potrivi între patratele mc pe perete și funcționalitatea de a le trage de pe perete, fără a le dezactiva frații adiacenți.

Inițial, am încercat să creăm forme de silicon pe o imprimare 3D bazată pe rășină. Max (guru-ul nostru de prototipuri rezidenți) a petrecut săptămâni încercând să obțină reproduceri care erau utilizabile. Din nou, ne-am străduit să obținem prototipuri bune de lucru datorită dimensiunii produsului nostru și a toleranțelor noastre de design rigide necesare pentru funcționalitate.

Asta a fost când am descoperit o imprimantă de extrudare 3D din Colorado, Lulzbot. Am cumpărat imediat 2 dintre ei pe simpla șansă că ar fi răspunsul pentru noi. Imprimantele nu erau destul de mari pentru a avea un cadru complet pătrat, așa că a trebuit să sculăm scheletul în bucăți mai mici și acetona să lipim piesele ABS împreună. De asemenea, a trebuit să modific modificările desenelor CAD pentru imprimarea unei imprimante de tip "hobbyist". Spre deosebire de imprimanta pe bază de rășină pe care am deținut-o, nu a existat material de structură suport pentru Taz3. Aș fi putut modifica imprimanta pentru a adăuga un al doilea cap de extrudare și suport imprimat în PLA, dar, în circumstanțele mele, nu a fost prea mult de lucru pentru a modifica piesele pentru a fi potrivite pentru imprimarea 3D.

Cu cele 2 imprimante 3D bazate pe extrudare și unele prototipuri de gcode produse de Simplify3D, am reușit să producem 5 mc pătrate pe zi. Am fost încântat de rezultate. Imprimantele nu erau la fel de netede ca imprimările pe bază de rășini, dar le-am produs pentru un cost mult mai ieftin (25 de dolari pe prototip față de 275 dolari pe prototip). Și am reușit să producem cele mai rapide (5 prototipuri pe zi vs 2). Deși imprimanta 3D de 100 de dolari + "profesională" a produs piese frumoase, am constatat că, datorită unei puține lucrări din față și mai mult postprocesare, am produs părți destul de decente dintr-o imprimantă care costă mai puțin de 2% din imprimanta cu rășină.

În retrospectivă, n-aș fi cumpărat imprimanta scumpă pe bază de rășini. Era mult mai puțin fiabilă decât mi-aș fi așteptat de la o imprimantă profesională, în schimb aș fi folosit un birou de service pentru piesele de înaltă rezoluție. Mă aștept ca punctul meu de vedere să se schimbe dacă aș avea mai multe părți necesare pentru prototip, în loc de un singur produs. Între ambele tehnologii de imprimare pe care le-am folosit, au existat surprinzător de puține diferențe în fluxul de producție. Ambele au solicitat un fișier STL, ambele fiind relativ identice cu configurarea unui fișier pentru tipărire, iar piesele de pe ambele mașini au necesitat o cantitate semnificativă de postprocesare. Tactica a fost un pic diferită.

Cu imprimanta cu rășină, am nevoie să "topim" sistemul de susținere a ceară într-un cuptor de specialitate (acest lucru a durat 2-4 ore) și am avut nevoie să ne asigurăm că partea a fost susținută bine în cuptor pentru a vă asigura că căldura nu distorsionează partea. Apoi a trebuit să curățăm cu atenție piesa, folosind un detergent sonic și ulei de porumb și apoi de câteva ori într-o baie de săpun lichid pentru a îndepărta toate reziduurile uleioase. Atunci am putea termina piesele cu vopsea cu pulverizare. Un proces destul.

Cu imprimanta FDM a trebuit să proiectăm o parte puțin diferită pe baza deciziei noastre de a imprima fără suport. Practic, aceasta însemna că nu puteam avea unghiuri dramatice în trăsăturile noastre - ne-am modificat unghiurile până la nu mai mult de 45 de grade și am lucrat perfect. Procesul de finisare a fost complet diferit. În loc să ne facem griji cu privire la eliminarea suportului, a trebuit să facem partea mai prezentabilă și să eliminăm stratificarea vizibilă care apare la imprimările prin extrudare. Am făcut acest lucru printr-un proces repetitiv de pulverizare a părții ABS cu o ceașcă de acetonă fină și apoi șlefuirea. Fiecare parte a necesitat 3 iterații de acetonă urmată de șlefuire până când acestea arătau suficient de bune pentru a arăta prototipurile utilizatorilor pentru testare. Spray-paining nu a fost o problemă pentru că am imprimat doar piesele în culoarea ABS pe care am vrut ca piesa să fie.

Acest întreg proces de rezolvare a problemelor unui produs care trebuie să meargă la fabricație a fost atât de plăcut. Da, lansarea unei campanii kickstarter de succes este și ea plăcută, dar a fost călătoria de a descoperi, a crea, prototipuri, care a fost cea mai plină de satisfacții

Acțiune

Lasa Un Comentariu